一、鈣鋅穩(wěn)定劑優(yōu)點(diǎn)：
綠色環(huán)保產(chǎn)品；
徹底解決硫鉛污染現(xiàn)象；
材料中少量的鉛都可能造與空氣中的硫結(jié)合，特別是高溫高濕的地方。
良好的切換適應(yīng)性；如果原來用鉛鹽穩(wěn)定劑，更換其它的穩(wěn)定劑有可能造成交叉污染，但是鈣鋅穩(wěn)定劑能夠打消你的顧慮。
比重輕，可適當(dāng)增加無機(jī)填料，降低成本。
二、使用鈣鋅穩(wěn)定劑注意事項：
確認(rèn)穩(wěn)定劑配方的綠色環(huán)保性；需要注意重金屬（鉛、鎘、錫、鋇）的含量是否能夠滿足產(chǎn)品，符合新國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鈣鋅穩(wěn)定劑內(nèi)潤滑作用強(qiáng)，所要添加的外潤滑劑要多。這個在下面介紹。
鈣鋅穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性比鉛鹽要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
操作過程注意清模周期，鈣鋅穩(wěn)定劑潤滑劑添加量較多，容易導(dǎo)致析出增加，從而影響到清模周期。對于大規(guī)模生產(chǎn)影響更大，要嚴(yán)格挑選穩(wěn)定劑品種。如果是自有穩(wěn)定劑，需要配合中后期潤滑效果好的PE蠟（如青島邦尼的108等）或者氧化蠟。還要嚴(yán)格控制真空度，可以減少析出，延長清理模具時間。
好的穩(wěn)定劑的配方和適當(dāng)?shù)挠昧繉Ξa(chǎn)品的外觀、材料性能、耐老化性等影響不大。
三、鈣鋅穩(wěn)定劑潤滑使用特性
在用鈣鋅穩(wěn)定劑替換鉛鹽穩(wěn)定劑的過程中工藝參數(shù)要有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，歸根到底是要達(dá)到我們需要的材料性能和塑化度。當(dāng)然這里面要注意，鈣鋅穩(wěn)定劑用到潤滑劑的量要比鉛鹽的多。
之所以將硬脂酸也拿過來是為了讓我們對鈣鋅穩(wěn)定劑中成分對潤滑性影響有更進(jìn)一步的了解。
之前說過，要保持PVC樹脂的塑化均勻性需要內(nèi)外潤滑共同作用，將外部能量較為均勻地傳遞到PVC樹脂上，而硬脂酸起到內(nèi)潤滑作用。小圓圈代表硬脂酸帶極性的羧酸那一頭，正是這個頭的作用能夠讓硬脂酸吸附到PVC樹脂顆粒上，能夠在加工過程中在顆粒的表面翻騰，起到內(nèi)潤滑的作用。
硬脂酸鈣、硬脂酸鋅與硬脂酸的結(jié)構(gòu)相似，多了帶電荷的鈣離子和鋅離子。如何理解帶電荷的離子，說白了所說的極性其實就是電荷的吸引力。鈣鋅離子的電荷大大增強(qiáng)了其極性，要知道在PVC常用的潤滑劑中硬脂酸鈣、鋅等的極性是最強(qiáng)的。這就賦予了其與PVC樹脂更強(qiáng)的親和力，從而減弱或消除了PVC
樹脂顆粒內(nèi)部各層離子鍵的吸引力，促使PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，形成的滑動層黏度高，摩擦生熱大，對機(jī)械的力的傳遞效率高，加速了物料升溫，引發(fā)樹脂過渡塑化。而鉛鹽自身沒有這種影響。
也就是說鈣鋅穩(wěn)定劑除了有穩(wěn)定的作用，同時縮短了塑化時間，能夠促進(jìn)塑化。假如原來使用的是鉛鹽穩(wěn)定劑，改用鈣鋅穩(wěn)定劑，在使用相同的潤滑劑（包括穩(wěn)定劑中的）前提下，用鉛鹽能夠產(chǎn)出合格產(chǎn)品，用鈣鋅則會促進(jìn)物料提前塑化，有可能造成不出料的現(xiàn)象。
解決的辦法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理選擇外潤滑劑選擇，增加外潤滑劑用量，推遲塑化，耐熱條件允許的情況下少用潤滑劑。嚴(yán)格控制其它材料的性能指標(biāo)。
