板面平整度問題:

制品表面平整度不好，一般有一下幾種原因:

(1)可能原因有模具出料調(diào)整不好，根據(jù)出料情況修模具。

(2)物料流動性差，中間出料和兩邊出料不均，需調(diào)整潤滑比例，增加流動性好的加工助劑的用量。

(3)模具溫度設(shè)定有問題，根據(jù)物料情況，適當(dāng)調(diào)整模具的溫度，使出料均勻。

開機(jī)時間問題:

開機(jī)時間短，容易糊料的幾點(diǎn)原因:

(1) PE蠟選擇有問題，PE蠟軟化點(diǎn)過低，后期潤滑不足，脫模性差?？梢赃x擇軟化點(diǎn)110度左右，粘度稍大，對發(fā)泡影響小的PE蠟。

(2)木粉、鈣粉目數(shù)選擇有問題，盡量選擇80目以上木粉，1000目以上鈣粉。

(3)穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性差導(dǎo)致。選擇穩(wěn)定性好、塑化快、可低溫加工的穩(wěn)定劑。

板面模頭出來后出現(xiàn)大泡的問題:

(1)木粉、鈣粉水分超標(biāo)，導(dǎo)致出現(xiàn)大氣泡，需要選擇水分少的鈣粉、木粉，或者打粉時提高熱混溫度，使水分蒸發(fā)掉，進(jìn)而減少大泡的出現(xiàn)。

(2) PE蠟過多，導(dǎo)致塑化差，物料熔體強(qiáng)度差，包不住氣體，出現(xiàn)大泡，適當(dāng)減少PE蠟用量。

(3)調(diào)節(jié)劑粘度低，添加量不夠，熔體強(qiáng)度不夠?qū)е?，需要選用粘度、熔體強(qiáng)度大的調(diào)節(jié)劑，或者適當(dāng)增加調(diào)節(jié)劑的數(shù)量。

制品斷面筋不直或者連不上的問題：

筋連不好的幾點(diǎn)原因:

(1) PE蠟添加量過多或者粘度低導(dǎo)致塑化差，筋不連，需要適當(dāng)減少PE蠟用量。

(2)物料粘度、熔體強(qiáng)度不夠?qū)е陆畈贿B，需要增加熔體強(qiáng)度高的調(diào)節(jié)劑的用量。

(3)過度塑化導(dǎo)致筋糟了，需要調(diào)整潤滑以及增塑劑用量，達(dá)到最優(yōu)塑化狀態(tài)。

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